Analysis of the problems caused by the wiring of the fully automatic wire crimping machine and the effects

Even the fully automatic operated fully automatic wire crimping machine can also cause malfunctions and adverse effects, so we often find some bad phenomena in actual operation. There are main reasons as follow: One is the unsatisfactory contact of wire terminals. In the final analysis, this is due to the unreasonable design of the corresponding infrastructure or the inconsistent selection of materials, which makes the normal transmission of voltage, current, signal and so on impossible. The other is the problem of poor fixing. The insulator on the terminal is not only to play an insulating role, but also to provide corresponding protection, positioning, fixing and other functions. The reason for poor fixation is actually from design, material selection, process and other factors. In addition, poor insulation is also one of the common problems of terminals. Because there are some impurities such as metal redundancy, dust and flux on the surface and inside of the insulator of fully automatic wire crimping machine, ionic conductivity will be formed in the case of dampness and mildew, which leads to poor insulation phenomena such as short circuit, low insulation resistance, leakage and breakdown. What functions does the wire crimping machine can provide? The fully automatic ribbon cable wire crimping machine is used to connect terminals. It is used to facilitate the connection of wires. It is actually a piece of metal sealed in insulating plastic. Both ends have holes to penetrate the wires. There are screws to fasten or loosen the wires, for example, two wires, sometimes need to be connected, sometimes need to be disconnected. At this time, they can be connected by terminals. And can disconnect at any time, without welding them together or surround them, very convenient and fast. And suitable for a lot of wire interconnection, in the power profession there are special terminal row, terminal box, which is full of terminal, single-layer, double-layer, current, voltage, general, breakable and so on. Our wire crimping machine has a certain crimping area in order to ensure reliable touch, as well as to ensure that the current can be satisfied. The fully automatic ribbon cable wire crimping machine uses the existing track connection terminal connection skills, and installs a circuit composed of electronic components to complete the transmission coupling of photoelectric process.

Maintenance skill and procedures for fully automatic wire terminal crimping machine

(1) Fully automatic wire crimping machine stamping guide rail must be added oil lubrication filling hole at the top of the terminal machine once an hour, each filling 2-3 drops should not be too much. (2) Operators must clean the machine every day to remove dust and debris on the surface of the machine and excess oil pollution. (3) Grease must be added to the main speed bearing of the automatic wire crimping machine every week. The specific operation methods are as follows: Opening the rear cover of the wire crimping machine Removing the clip spring of driven pulley, Removing pulley, Smearing grease (uniformly applied on the surface of high speed bearing) and restoring (note: in the process of removing pulley, attention to bearing balls perhaps be lost). After 3-6 months using the fully automatic wire crimping machine, it is necessary to check whether the parts (wearing parts) need to be replaced, such as belt, and whether the spring elasticity of each part needs to be replaced. Whether the locking screw of the machine is loose or not, check whether the clamp spring is deformed, etc. Usually in the work, we not only need to know how to use the automatic terminal machine, but also need proper maintenance. Without maintenance, not only will reduce the life of the machine terminals, but also the maintenance skills of the automatic terminal machine will affect the efficiency of the machine. Maintenance process of automatic wire terminal crimping machine 1. (Stepping Principle) The motor keeps turning. There is an internal wrapped breaker with a clutch. Every step produces a standard “O” coming out, which is the most common. 2. In the last five years, there has been a mute wire crimping machine with a servo. Its operating principle is different from that above. It just gives the servo a message, which is then transmitted to the motor and acts as an action. As long as the wire is worn, the applicator installed, production can start after the parameters are set in the picture. Wire crimping machine can be classified as pneumatic wire crimping machine, wire crimping machine, fully automatic wire crimping machine, mute wire crimping machine, universal wire crimping machine, continuous terminal cutting PIN machine,wire stripper terminator machine, semi-automatic mute wire crimping machine, wire cutting stripping and [...]

Troubleshooting Measures for Fully Automatic Wire Crimping Machine

Fully automatic wire crimping machine has the functions of automatic cutting, stripping, twisting and crimping, which is a highly automated equipment. In the course of using, how to detect and eliminate faults? Fortune Sky Technology teaches you how to detect and eliminate faults: only fully check and clean up the machine and equipment before working every day, most of the faults can be prevented. It is very important to check and clean up before operation. If a fault occurs in one part, it will affect the normal operation of other parts and make the fault more serious. Therefore, it is necessary to repair it in time when abnormal is found. This can reduce the normal production or other unnecessary losses caused by the failure of machinery and equipment. 1. Fault: The cutting length of the electronic wire is inconsistent Reason a: the wire feeding roller is pressed too tight or loose; Solution: adjust the gap between the two wheels with the fine-tuning parts of the roller so that the wire is not flattened and too loose to slip. Reason b: Straightener is too tight or loose; Solution: The principle of adjusting straightener is that straightener can play a straightening role and be delivered smoothly. Cause c: abrasion of the cutting edge; Solution: Replace the new cutting blade. 2. Fault: The length of stripping opening is different. Reason a: the wire feeding roller is too tight or loose; Solution: adjust the gap between the two wheels with the fine-tuning parts of the roller so that the wire is not flattened and too loose to slip. Reason b: Cutter cut too shallow or too deep; Solution: Debugging the knife edge to the appropriate position with the depth adjusting part of the cutting knife, so as not to hurt the copper wire and to smoothly peel off the insulation. Reason c: Cutting tool abrasion; Countermeasure: Replace new blades. 3. Fault: The machine can not start or stop in operation. Reasons and countermeasures: A. Check for current input (220V) and 6KG air pressure; B. Check if the total number of settings has arrived or not, and if it has arrived, reset it and start it after power failure; C. Check if there is a wireless material or a running part jammed; D. Check if the wire crimping machine has signal connection or power connection and lead to the wire crimping machine without crimping. 4. Faults: uneven exposure of copper wire on the crimped terminal; Reasons and countermeasures: A. Check if the catheter of gun-type swing arm is attached to the wire; B. Check if the cutter edge of wire crimping machine is relatively straight with the catheter of swing arm; C. Check if the auxiliary block of wire crimping machine is loose; D. Check if the distance between the wire crimping machine and the automation has changed. Above are some minor faults that may occur in the operation of the equipment and the corresponding countermeasures. For your reference, if there are any irrevocable faults, please contact fortune sky in time. The fortune sky, one of leading terminal crimping machine manufactuers engineer will take professional knowledge and experience to alleviate your worries.