Troubleshooting Measures for Fully Automatic Wire Crimping Machine

Fully automatic wire crimping machine has the functions of automatic cutting, stripping, twisting and crimping, which is a highly automated equipment. In the course of using, how to detect and eliminate faults? Fortune Sky Technology teaches you how to detect and eliminate faults: only fully check and clean up the machine and equipment before working every day, most of the faults can be prevented. It is very important to check and clean up before operation. If a fault occurs in one part, it will affect the normal operation of other parts and make the fault more serious. Therefore, it is necessary to repair it in time when abnormal is found. This can reduce the normal production or other unnecessary losses caused by the failure of machinery and equipment. 1. Fault: The cutting length of the electronic wire is inconsistent Reason a: the wire feeding roller is pressed too tight or loose; Solution: adjust the gap between the two wheels with the fine-tuning parts of the roller so that the wire is not flattened and too loose to slip. Reason b: Straightener is too tight or loose; Solution: The principle of adjusting straightener is that straightener can play a straightening role and be delivered smoothly. Cause c: abrasion of the cutting edge; Solution: Replace the new cutting blade. 2. Fault: The length of stripping opening is different. Reason a: the wire feeding roller is too tight or loose; Solution: adjust the gap between the two wheels with the fine-tuning parts of the roller so that the wire is not flattened and too loose to slip. Reason b: Cutter cut too shallow or too deep; Solution: Debugging the knife edge to the appropriate position with the depth adjusting part of the cutting knife, so as not to hurt the copper wire and to smoothly peel off the insulation. Reason c: Cutting tool abrasion; Countermeasure: Replace new blades. 3. Fault: The machine can not start or stop in operation. Reasons and countermeasures: A. Check for current input (220V) and 6KG air pressure; B. Check if the total number of settings has arrived or not, and if it has arrived, reset it and start it after power failure; C. Check if there is a wireless material or a running part jammed; D. Check if the wire crimping machine has signal connection or power connection and lead to the wire crimping machine without crimping. 4. Faults: uneven exposure of copper wire on the crimped terminal; Reasons and countermeasures: A. Check if the catheter of gun-type swing arm is attached to the wire; B. Check if the cutter edge of wire crimping machine is relatively straight with the catheter of swing arm; C. Check if the auxiliary block of wire crimping machine is loose; D. Check if the distance between the wire crimping machine and the automation has changed. Above are some minor faults that may occur in the operation of the equipment and the corresponding countermeasures. For your reference, if there are any irrevocable faults, please contact fortune sky in time. The fortune sky, one of leading terminal crimping machine manufactuers engineer will take professional knowledge and experience to alleviate your worries.

Secrets and precautions in using automatic wire strip and crimp machine

In order to maximize the function of automatic wire strip and crimp machine in the process of use, it is important to know how to use them. Before using automatic wire strip and crimp mahcine, the following points should be noted: 1. To be set on a smooth and non-vibrating ground or table, there should be enough space for heat dissipation. 2. The basic power supply is 220 V AC. The special power plug provided with the machine should be used. 3. Use special and suitable sockets; make sure the appropriate operating temperature (0-40 degrees Celsius). 4. When you don’t use the machine for a long time, you must unplug the power and cover the machine with dust-proof appliances. 5. Do not set and install in high temperature areas. 6. Undergraduates can not modify machinery and control circuits, which will cause the slider to fall twice and so on. 7. Safety devices or rear panels should not be removed and the installation location should not be changed. 8. Make sure that the anhydrous pipe is connected before use in order to work normally. 9. Burn danger: If touching a motor-like hot product, the operator is in danger of being scalded! Never touch it with your hands during long hours of work! 10. Electrical shock danger: If touching the electrified part has the danger of transmitting electricity, do not touch the motor or plug socket with wet hand. If there is leakage, we must let the professionals change the parts of the machine! 11. Pressure risk: Do not touch the moving parts of the wool rod and cylinder, there is the risk of pinch and crush injury! However, in the process of use, the following points should be paid special attention to. 1. In the process of operation, if the machine is abnormal, turn off the power supply, and timely invite maintenance personnel to repair and debug. 2. Non-designated personnel shall not debug or disassemble machine parts. 3. In the process of operation, the power supply of the machine has been cut off. It is strictly forbidden for finger or any part of the body to enter the punching range in order to avoid accidents. 4. At work, if you need to leave, turn off the power before leaving. 5. The replacement of terminals must first disconnect the power supply and then replace the operation. The operation of the replacement machine is strictly prohibited. 6. In the process of operation, if the tool die terminal card is used, the scissors or needles must be used to take it out and continue to work. Correct operation mode of fully automatic wire crimping machine is very important. It can not only ensure human safety, effectively avoid all kinds of potential safety hazards when the machine is in use, but also improve the production efficiency of the machine. This is the best manifestation of grinding the knife without mistake and chopping the firewood. In addition, the correct use of the machine can greatly extend the service life of the machine.